1. A megfelelő alapanyagok kiválasztása a teljesítmény alapja.
A titánrudak teljesítményét a nyersanyagok határozzák meg. A titánrudak gyártásának első lépése a megfelelő titánötvözet-minőség kiválasztása:
1. Tiszta titán: Erős korrózióállóság, alkalmas vegyi csővezetékekhez, de átlagos szilárdsággal;
2. Ti-6Al-4V: Nagy szilárdság, jó szívósság, általában az űrhajózásban használatos, rakétahajtóművek hajtórúdjaiban támaszkodnak;
3. Ti-3Al-2.5V: Kiváló hegesztési teljesítmény, általában repülőgép-hidraulikus csővezetékekben használják;
4. Orvosi-minőségű titánötvözetek: Szigorúan ellenőrzött szennyeződések (nagyon alacsony O- és N-tartalom), biztosítva a "békés együttélést" az emberi szervezettel.
Még ha azonos márkáról is van szó, nagyon fontos az alapanyagok tisztasága. Például a szívstentek gyártásához használt titánrudaknak „ppm-szinten” (parts per million) van szükségük olyan szennyeződésekre, mint a vas és a szén, mivel még egy apró szennyeződés is kiválthatja az emberi test kilökődését.
2. finomítás és öntés „hibátlan” titán tuskó előállításához.
Ha a nyersanyagok a "gének", akkor az olvasztás a "magzati fejlődés" kulcsfontosságú szakasza. A titánnak nagyon "furcsa" temperamentuma van; magas hőmérsékleten könnyen "barátkozik" az oxigénnel és a nitrogénnel, és ha egyszer szennyeződik, törékennyé válik. Ezért a titán olvasztását vákuumban vagy inert gáz környezetben kell végezni. Jelenleg két fő olvasztási eljárás létezik:
1. Vákuumos ív újraolvasztása (VAR): A titán nyersanyagokat elektródákba préselik, és vákuumkemencében megolvasztják az elektromos áram átvezetésével, és tömbökké rétegezik, mint a "3D nyomtatás". Hátránya, hogy nagyon nehéz eltávolítani a nagy-sűrűségű szennyeződéseket (mint például a volfrám és a molibdén);
2. Hideg kandallóval történő olvasztás (EBCHM/PACHM): A titán anyagot hideg tűzhelyen olvasztják elektronsugár vagy plazmaív segítségével, ahol a szennyeződések kiszűrődnek, mint "alulra ülepedő homok", ami lehetővé teszi a tisztább titán tömbök előállítását, amelyek alkalmasak nagy -végű repülőgépes alkalmazásokra; Az olvasztási sebességnek, áramerősségnek is lennie kell. pontosan irányított.
Például, ha az olvadási sebesség túl gyors, a titán tuskó belsejében "zsugorodási üregek" lesznek (például egy párolt zsemle, amely nem kelt fel megfelelően); Ha túl lassú, akkor az összetétel szétválását eredményezheti, hasonlóan ahhoz, ahogy a rizs lesüllyed az edény aljára, amikor cukrot készítünk.
3. Titán rudak hőkezelése „testreszabott” mikroszerkezettel Általános hőkezelési „csomagok”:
1. Homogenizációs izzítás: A titán tuskó magas hőmérsékletre (például 800-900 fokra) melegítése és tartása, hogy megszüntesse az összetétel szétválását az olvasztás során, hasonlóan a tészta dagasztásához az egyenletes liszteloszlás érdekében;
2. Átkristályosításos izzítás: Melegítés a forró megmunkálás után, hogy az „összetört” szemek kis, egységes új szemcsékké nőjenek, helyreállítva a plaszticitást és megakadályozva, hogy a titánrudak „törékennyé” váljanak;
3. Oldatöregítés: A típusú titánötvözetek (például TC4) esetében először melegítés a fázisátalakulási pont közelébe (körülbelül 980 fok), majd gyors vízhűtés a fázis „lefagyásához”, majd alacsony hőmérsékletű öregítés a kis fázisok kicsapásához, például „erősítőanyag hozzáadása a fémhez”, amely 30% feletti szilárdságot növelhet.
4. Titán tuskó anyaggá történő hőmechanikai feldolgozása:
1. Hőmérséklet: A béta fázisú átalakulási pont feletti feldolgozás (béta kovácsolás) durva szemcséket eredményezhet, amelyek alkalmasak nagy szívósságot igénylő alkatrészekhez; az alfa-béta régióban történő feldolgozás finom, kétfázisú-struktúrát eredményezhet nagyobb szilárdsággal;
2. A deformáció mértéke: A kovácsolási aránynak (a keresztmetszeti terület arányának -a deformáció előtt és után) legalább 3:1-et kell elérnie ahhoz, hogy hatékonyan "tömörítse" a porozitást és a gáztömböket a tuskóban, hasonlóan a tészta dagasztásához, amíg az "sima és nem -ragadós" lesz;
3. Sebesség: A lassú deformáció lehetővé teszi, hogy a szemcséknek legyen idejük „átrendeződni”, csökkentve a belső feszültséget; a gyors deformáció finomíthatja a szemcséket, növelve az erőt.
5. Titán rudak felületkezelése
A titán rudak „megjelenése” és „tartóssága” teljes mértékben a felületkezelésen múlik. Különböző eljárások különböző „szuperképességekkel” ruházhatják fel a titánrudakat:
1. Savas pácolás: Fürdés hidrogén-fluorsav és salétromsav vegyes oldatában a forró feldolgozás során keletkezett oxidációs réteg eltávolítására (ez a réteg törékennyé teheti a titánt), így friss titán felület szabadul fel;
2. Homokfúvás/lövés: nagy sebességű homokrészecskék használata a titánrúd felületének „ütésére”, ami eltüntetheti a hibákat és nyomófeszültséget hoz létre a felületen, például „láthatatlan rugók” réteg hozzáadása a titánrúdhoz, ami több mint 50%-kal javítja a motor fáradási élettartamát, alkalmas légijármű-motorok pengéiben való használatra;
3. Elektrolitikus polírozás: Az orvosi titánrudaknak (például fogászati implantátumoknak) át kell esni ezen az eljáráson, hogy a felületi érdesség 0,1 mikron alá csökkenjen, ami megnehezíti a baktériumok „megtapadását”, csökkentve ezzel a fertőzés kockázatát;
4. Eloxálás: A titánrúd elektromos áramának alkalmazásakor oxidfilm képződik a felületen, amely nem csak korrózióálló-, hanem különféle színekre is festhető, amelyeket általában csúcskategóriás óraszíjakhoz használnak.
6. Tesztelemek
1. Kémiai összetétel: Használjon spektrométert a „szkenneléshez”, és győződjön meg arról, hogy az ötvözőelem-tartalom a legkisebb mértékben is pontos;
2. Mechanikai tulajdonságok: A szilárdság és a nyúlás teszteléséhez törjen meg néhány „minta rudat”; ha meghiúsulnak, a teljes tételt eldobják;
3. Roncsolásmentes tesztelés: Használjon ultrahangot a belső hibák, például „ultrahangos vizsgálat”, örvényáram-teszt a felületi repedések kimutatására, röntgensugárzás a „rejtett” zárványok felderítésére;
4. Mikrostruktúra: Használjon mikroszkópot a szemcseméret és -eloszlás megfigyelésére, például „CT-vizsgálatot végezzen fémen”, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a hőkezelési hatás megfelel a szabványoknak.
Cégünk átfogó műszaki támogatási és{0}}értékesítés utáni szolgáltatási rendszert hozott létre, amely gyors reagálást és szisztematikus megoldásokat kínál egy professzionális csapat által, amely a szolgáltatások teljes skáláját lefedi, beleértve a termékbeállítási útmutatást, a rendszeres karbantartást és a műszaki tanácsadást.
