A több tízezer méteres tengerszint feletti magasságban működő repülőgépiparban, az óceánmérnöki{0}}mélytengeri birodalmában és az orvosbiológiai alkalmazások precíz beültetési szektorában a titán és a titánötvözetek a kritikus szerkezeti elemek kedvelt anyagaivá váltak erős korrózióállóságuk, nagy fajlagos szilárdságuk és kiváló biológiai kompatibilitásuk miatt. A titángyűrűk és a titánötvözetből készült kovácsolt alkatrészek belső minősége közvetlenül meghatározza a végtermékek teljesítményét és biztonságát. Napjainkban a precíziós kovácsolási gyártási folyamat figyelemre méltó hatékonyságával és nagy pontosságával fokozatosan a titán és titánötvözet rudak gyártásának fő megoldásává válik.
A precíziós kovácsolási folyamat a „nagy frekvencia, kis deformáció” alapelve körül forog, és átfogó fejlesztéseket ér el a gyártás hatékonyságától és a termék pontosságától az anyagteljesítményig:
1. Nagy-frekvenciás kovácsolás alacsony súrlódással, amely megfelel a szabványoknak mind a felületen, mind a belső térben: A kalapácsfej percenként több százszor vagy ezernél is nagyobb ütést tud okozni. A nagy-frekvenciájú ütközés nagymértékben csökkenti a fém és a szerszám közötti súrlódási együtthatót, nemcsak jelentősen csökkenti a kovácsolt anyagok felületi érdességét, hanem egyenletesebbé teszi a belső deformációt is, így csökkentve a forrásból származó súrlódás okozta felületi repedéseket.
2. Kis alakváltozás, alacsony energiafogyasztás, win{1}}nyerés a formákhoz és minőség: minden löket rövid, minimális deformációval, valamint a kalapács és a fém érintkezési felülete korlátozott. Ezzel nemcsak a gyártáshoz szükséges űrtartalom és energiafelhasználás csökkenthető, meghosszabbítva a forma élettartamát, de megelőzhetőek a helyi túlterhelések okozta belső hibák is.
3. Rugalmas adaptáció, nagy pontosság, formázás-megtakarítás és aggodalom-mentes: A kalapácslöket rugalmasan állítható, és az ívelt hornyos kialakítással kombinálva lehetővé teszi a kovácsolt rudak gyártását egy bizonyos mérettartományon belül, gyakori formaváltás nélkül. Ennél is fontosabb, hogy a négy kalapács szinkronizált mozgása egyenletesen tartja a löketet, biztosítva a kovácsolt darabok szigorúan ellenőrzött mérettűrését, és stabil alapot biztosítva a későbbi feldolgozáshoz.
4. Izoterm kovácsolás, axiális meghosszabbítás, búcsút mond a sarokrepedéseknek: A tuskó hőmérsékletének valós idejű figyelésével és az előtolási sebesség precíz beállításával a deformációs zóna hőmérséklete egyenletes marad, elkerülve a hőmérsékleti gradiensek okozta egyenetlen mikrostruktúrákat. Eközben az ívelt hornyok kényszere alatt a fém csak axiálisan nyúlik ki, teljesen kiküszöbölve a kerületi sarkokat és repedéseket, amelyek a szabad kovácsolás során lapos üllőnyomással hajlamosak előfordulni.
5. Háromtengelyű nyomófeszültség, nagy plaszticitás, kiváló szemcseszerkezet: A kovácsolás során keletkező triaxiális nyomófeszültség háromszorosára növelheti a fém plaszticitását, így magas alakváltozási arány érhető el, tiszta titán esetén 6:1, ötvözetek esetében pedig 4:1. Ez hatékonyan finomítja a szemcséket, optimalizálja a belső szerkezetet és javítja a kovácsolt alkatrészek mechanikai tulajdonságait.
