A titánötvözet kovácsolása során a nyersdarab eredeti mikroszerkezeti jellemzői, beleértve a kémiai összetételét, a szennyeződések eloszlását, a hőmegmunkálási folyamat paramétereinek kiválasztását és az ezt követő hőkezelési folyamatot, jelentős hatással lesznek a végső kovácsolás mikroszerkezetére és mechanikai tulajdonságaira.
A hengerlési hőmérséklet kiválasztása kulcsfontosságú láncszem. Ha a hengerlési hőmérséklet specifikációját megfelelően választják meg, és biztosítják, hogy a nyersdarab nagy alakváltozási sebességet érjen el a kovácsolási folyamat során, akkor az eredeti szerkezet hibái (például durva szemcsék és a tuskó alacsony plaszticitása) hatékonyan kiküszöbölhetők, a mikrostruktúra átformálható, és az eredeti szerkezet káros hatásai hatékonyan kiküszöbölhetők. A valós-ipari termelési környezetben azonban ilyen magas alakváltozási sebesség elérése nem egyszerű feladat. Az alakváltozási sebesség csökkenésével fokozatosan előtérbe kerülnek az eredeti szerkezet káros hatásai, ami potenciálisan veszélyezteti a kovácsolás minőségét.
A titánból és a titánötvözetből készült tuskókkal példálózva, eredeti szerkezetük gyakran durva szemcséket és alacsony technológiai plaszticitást mutat. A helyzet javítása érdekében különösen fontos a kovácsolás előtti melegítési folyamat. Hatékonynak bizonyult az a stratégia, hogy a tuskót a fázisváltási pont fölé melegítjük, és a zónában a fő deformációs folyamatot befejezzük. A zónában az anyag deformációs ellenállása jelentősen lecsökken, a plaszticitás pedig nagymértékben megnő, ami lehetővé teszi az as-öntvény szerkezetének teljesebb megtörését, ezáltal növelve a gyártás hatékonyságát és csökkentve az energiafogyasztást.
A Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd. 2005 decemberében alakult. Csúcstechnológiás vállalkozás, főként precíziós alkatrészek, például titán és titánötvözetek, nikkel, cirkónium és más nem-vasfém anyagok kovácsolásával és mély feldolgozásával foglalkozik. Termékköre kiterjed a repülésre, a fegyverekre, a tengeri felszerelésekre és a petrolkémiai mezőkre. A titán és titánötvözet rudak, kovácsolt anyagok és lemezek gyártási kapacitása eléri a 3000 tonnát/év, a színesfém precíziós alkatrészek gépi -hozzáadott kapacitása pedig eléri az 500 000 darab/évet, és képes a teljes precíziós ipari alapanyagok és alapanyagok titántól a titánig történő feldolgozására.
