A forró extrudálás a domináns és pótolhatatlan eljárás összetett keresztmetszetű titán- és titánötvözet profilok, -különösen speciális{1}alakú profilok előállításánál. Az elv abból áll, hogy a titán tuskót (általában hengeres kovácsolt rudakat) a (+) fázis tartományára melegítik (például körülbelül 850{6}}950 fokra a TC4 ötvözetnél), előmelegített extrudáló kamrába helyezik őket, és a fémet egy meghatározott keresztirányú nyomású szerszámon keresztül kényszerítik át. tíz-ezer-tonnás nagy teherbírású extrudáló prés, amely egyetlen művelettel alakítja ki a kívánt profilt.
Ennek a technológiának a kulcsa, hogy megbirkózik a titán nagy deformációs ellenállásával, alacsony hővezető képességével és magas hőmérsékleten való oxidációs hajlamával. Ezért szükséges:
1. Speciális szerszámok: Kiváló -minőségű hőálló sajtolóacélból (például H13), és ésszerű szerszámszögekkel és hegesztési üregekkel tervezték a fémáramlási vonalak optimalizálása és a holt zónák csökkentése érdekében.
2. Speciális kenés: Üvegkenőanyagokat kell használni. Magas hőmérsékleten megolvadnak, és vékony szigetelő, -csökkentő súrlódáscsökkentő filmet képeznek a tuskó és a szerszám között, védve a szerszámot és csökkentve az extrudáló erőt.
3. Pontos hőmérsékletszabályozás: A tuskót egyenletesen kell felmelegíteni, a hőmérséklet-különbségeket ±10 fokon belül tartva, hogy elkerüljük a profil egyenetlen alakváltozás miatti elcsavaródását vagy megrepedését.
Az extrudálás után a profil általában online hűtést vagy szabályozott hűtést igényel a kívánt mikrostruktúra eléréséhez. Ennek az eljárásnak nagy az anyagfelhasználása, és alkalmas hosszú, összetett profilok,{1}}profilok, például repülőgép-szerkezeti gerendák és motorház beépítési élek előállítására.
