A titán és a titánötvözetek kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a korrózióállóság, a nagy fajlagos szilárdság és az alacsony mágneses permeabilitás. A titánötvözet varrat nélküli csöveket széles körben használják olyan speciális iparágakban, mint a repülőgépek csőrendszerei, vegyszerszállító csővezetékek és hajók hőcserélő csövek. Az elmúlt években fokozatosan alkalmazták nagy-hozzáadott értékű-polgári mezőkön, például erőművek kondenzátoraiban, olajkutatási fúrórudakban és tengervíz-sótalanító fűtőberendezésekben, széles piaci kilátásokkal.
A titánötvözet varrat nélküli csövek hagyományos gyártási folyamata először az olvasztásból áll, így oszlopos titánötvözet ingotokat állítanak elő, majd ezt követi a melegkovácsolás a rudak előállításához. Minden tétel melegítést, tartást, deformációt és hámozást igényel. A rúddarabok feldolgozása után a következő lépésekben olyan módszereket alkalmaznak, mint a ferde hengerlési perforálás vagy a forró extrudálás a csődarabok előállításához. Végül a kész varrat nélküli csövek előállításához olyan segédfolyamatokat alkalmaznak, mint a meleghengerlés, hideghengerlés és megmunkálás.
A rúddarabok előállítása sok energiát fogyaszt, hosszú a gyártási ciklus, magas az alapanyag-pazarlás és alacsony a hozam. Ha forró extrudálást használnak a perforáláshoz és a csődarabok előállításához, az extrudálási folyamat során tuskófejet kell hagyni, ami alacsony anyagfelhasználást, hosszú folyamatáramlást eredményez, és a titánötvözetek nagy deformációs ellenállása nagy-tömegű extrudáló berendezést igényel, ami szintén korlátozza a titánötvözet varrat nélküli csövek gyártását. A ferde hengerléses perforálási eljárás használata csődarabok előállításához rövidebb feldolgozási ciklust eredményez, de a feldolgozás során fellépő magas hőmérséklet miatt a kapott termék szerkezete rossz, többnyire kosár-szövésű vagy Widmanstätten szerkezetek, valamint a berendezés nagy területet foglal el és sok energiát fogyaszt.
