A jövőre nézve a titán ingot technológia mélyreható fejlődésen megy keresztül az intelligencia, a környezetbarátság és az extrém képességek felé. Az intelligencia egy teljes folyamatú digitális iker- és intelligens döntéshozatali-rendszer felépítésében tükröződik.
By integrating IoT sensing, multi physics numerical simulation, and big data analysis, virtual production and optimization of the entire process from melting, solidification to heat treatment can be achieved, and predictive control of internal structure and defects of ingots can be carried out, moving from "experience driven" to "data and model driven". The core of greenization is to develop efficient and high-value residual titanium recovery and recycling technologies. Through advanced processes such as EBCHM, high-value titanium shavings and waste generated during the processing are 100% recycled, producing high-end ingots with performance no different from raw materials. This is crucial for reducing costs and achieving sustainable development of the industry chain. Extreme manufacturing responds to major national demands, aiming to manufacture ingots and components with larger dimensions (single weight>50 tonna), nagyobb teljesítmény (például ultra-nagy szívósság, ultra-magas hőmérséklet) és összetettebb formák (közel háló). Ez nem csak a felszerelési képességek versenye, hanem komoly kihívást jelent az olyan alapvető tudományágaknak, mint az anyagtudomány, a kohászat, a fizika és a kémia. A kínai titánipar jövője abban rejlik, hogy képes-e szisztematikus és eredeti innovációt megvalósítani ezen a három úton, ezáltal történelmi ugrást érve el a „léptékű vezető szerepből” a „technológiai vezető szerepbe”.
