Az olyan vegyipari üzemekben, mint a klór-alkáli, a papírgyártás, a bepárlásos kristályosítás és a PTA, a titán a kloridionos korrózióval szembeni kivételes ellenálló képessége miatt nagyon keresett-anyaggá vált a berendezések kiválasztásához. Amikor azonban több fokozattal kell szembenéznie, mint például a TA1, TA2, TA3, TA9 és TA10, sok mérnök azon találja magát, hogy értetlenül áll: mi is a különbség köztük? Hogyan válasszunk a különböző működési feltételekhez? Valójában az általánosan használt TA2, TA9 és TA10 „fokozatosan megnövekedett teljesítmény és költség piramisát alkotják”, míg a TA1 és TA3 mindegyikének megvannak a maga speciális előnyei. Ma egyenként segítünk megbirkózni a kiválasztási kihívásokkal!
TA1: A plaszticitás királya, kompozit rétegekre specializálódott
Főbb jellemzők: Az ipari tisztaságú titán közül a legalacsonyabb a szennyeződések (C, H, O) tartalma, maximalizálja a plaszticitást, a szívósságot és a hidegalakító képességet, bár szilárdsága a legalacsonyabb az opciók között;
Megfelelő forgatókönyvek: A titán-acél robbanásszerű-ragasztott lemezek burkolórétege és a cirkónium-titán acél kompozit lemezek átmeneti rétege, tökéletesen kihasználva kiváló alakítási és ragasztási teljesítményét.
TA2: Balanced Gold, Universal Standard Grade
Főbb jellemzők: A leggyakrabban használt ipari tiszta titán minőség, amely az erő, a plaszticitás és a korrózióállóság "arany egyensúlyát" éri el, és a "standard tiszta titán" néven ismert; Alkalmazható forgatókönyvek: konténerhéjak, csővezetékek, karimák és a vegyi berendezések legalapvetőbb alkatrészei, amelyek költséghatékonyságot és sokoldalúságot egyaránt kínálnak.
TA3: Első az erő, alkalmas sebességváltó alkatrészekhez
Főbb jellemzők: Magasabb szennyeződéstartalom, mint a TA2, ami megnövekedett szilárdságot eredményez, bár a plaszticitás és a korrózióállóság valamivel alacsonyabb, főként az "szilárdság-orientált" alkalmazásokra összpontosítva; Alkalmazható forgatókönyvek: nagy mechanikai szilárdságot igénylő erőátviteli alkatrészek, mint például a reakcióedényekben lévő keverőtengelyek, amelyek képesek a berendezés működése során mechanikai terhelés kezelésére.
TA9: Ultimate Corrosion Resistance, Cavity Corrosion Nemesis
Főbb jellemzők: titán{0}}palládiumötvözet, amely nyomokban "nemesfém" palládiumot ad a TA2-hez, minőségi ugrást ér el a korrózióállóság terén, különösen ügyesen kezeli a közegek és a réskorrózió csökkentését; Alkalmazható forgatókönyvek: holt zónákra és réskorrózióra hajlamos területek, amelyeket gyakran karimás tömítőgyűrűként használnak, és a TA2-vel párosítva alkotják a „korrózióálló-alap arany kombinációját”.
TA10: Nagy szilárdság és ütésállóság, kifejezetten zord eróziós körülményekhez tervezve
Főbb jellemzők: titán-nikkel-molibdénötvözet. Nikkel és molibdén hozzáadásával a TA2 alaphoz tovább fokozódik a szilárdság, miközben kiváló erózió- és korrózióállóságot is biztosít.
Alkalmazható forgatókönyvek: Berendezések, például hőcserélők párologtatási és kristályosítási projektekben, különösen alkalmasak olyan körülményekre, ahol a közeg kloridsókat, például kalcium-kloridot és nátrium-kloridot tartalmaz.
