A titán robbanó kompozit lemez kulcsfontosságú anyag a következő iparágakban:
1. Vegyipar: Klór alkáli ipar (ion membrán elektrolizátor, nedves klórgáz hűtő), PTA (tisztított tereftálsav) üzem, ecetsav üzem, különböző reakcióedények és tornyok.
2. Óceánmérnökség: tengervíz-sótalanító berendezések, hajóalkatrészek és tengervíz-hűtőrendszerek offshore platformokhoz.
3. Energiaipar: az erőművi füstgáz-kéntelenítő (FGD) rendszerek füstelvezetői, terelőajtói, abszorpciós tornyai stb.
4. Gyógyszer- és élelmiszeripar: rendkívül magas anyagtisztasági és korrózióállósági követelményeket támasztó alkalmak.
5. Környezetvédelmi berendezések: Korrozív környezet a szennyvízkezelésben, a szemétégetésben és az áramtermelésben.
Utólagos feldolgozás és óvintézkedések titán robbanásveszélyes kompozit lemez kompozit lemezhez:
A titán robbanó kompozit lemezek gyártása után egy sor feldolgozási lépésre van szükség, amelyek között különös figyelmet kell fordítani a titán jellemzőire:
Hőkezelés: Nagyon óvatosan kell eljárni. A hevítési hőmérséklet nem lehet túl magas (például 650 C alatt), és vákuumban vagy védőatmoszférában kell végezni, hogy megakadályozzuk a titánréteg oxidációját és a rideg fázisok növekedését. Formázási feldolgozás (hengerlés, sajtolás): Figyelembe kell venni két fém eltérő nyúlását és visszapattanását; Hegesztés: Ez a kompozit berendezések gyártásának alapvető folyamata. Általában használt:
1. Alaphegesztés: Az alapacélhoz illeszkedő hegesztőanyagokat használjon az acél alkatrészek hegesztéséhez.
2. Bevonathegesztés: A titán alkatrész hegesztéséhez használjon a titán bevonattal megegyező titán hegesztőanyagokat. A legdöntőbb lépés az átmeneti réteg hegesztése, amelyhez speciális átmeneti hegesztőanyagok (például tantál vagy nióbium alapú hegesztőhuzal) használata szükséges a kötés korrózióállóságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében. A teljes titánréteg hegesztését szigorú argonvédelem mellett kell elvégezni.
Roncsolásmentes vizsgálat:
Az interfész minőségének kombinálása: Az ultrahangos tesztelést (UT) használják a kötetlen területek jelenlétének kimutatására a kötési sebességben; A titán bevonat hibái: A penetrációs tesztet (PT) használják a titán felületén található mikrorepedések ellenőrzésére.
Összegzés: A titán robbanóanyag kompozit lemez egy élvonalbeli-anyagtechnológia, amely tökéletesen ötvözi a „nemes” titánt a „polgári” acéllal. Megoldja a különböző fémek ragasztásának globális problémáját a robbanóanyag-kompozitok egyedülálló eljárásával, teljes mértékben kihasználva mindkét anyag előnyeit, és pótolhatatlan szerepet játszik a csúcsminőségű-berendezések gyártásában. Ez a kulcsa a berendezések hosszú élettartamának, nagy megbízhatóságának és alacsony költségének.
