A jelenlegi szakaszban, kivéve a titánból és titánötvözetből készült varrat nélküli csövek előkészítését, amelyek főként a rozsdamentes acélcsőiparban használt berendezésekre és feldolgozási technikákra vonatkoznak, a folyamat érettsége magas, így kevés a lehetőség a fejlesztésre, és nem képes hatékonyan lerövidíteni a feldolgozási ciklust vagy csökkenteni a feldolgozási költségeket. A költségek csökkentése és a hatékonyság javítása érdekében a fejlesztések a forrásból indultak ki, megkerülve az olyan hagyományos eljárásokat, mint az olvasztás, kovácsolás és szúrás, valamint a teljes folyamat innovációja és optimalizálása. Az új eljárás egymás után magában foglalja az öntött üreges tuskó olvasztását, a radiális kovácsolást, a kettős izzítást és a titánötvözet csövek előállításához szükséges megmunkálást, ami lerövidíti a feldolgozási ciklust, miközben hatékonyan csökkenti a gyártási költségeket.
A fenti műszaki problémák megoldása, valamint az alacsony költségű, nagy-szilárdságú és nagy-szilárdságú titánötvözet varrat nélküli csövek gyors és hatékony gyártása érdekében a titán és titánötvözet csövek rövid-eljárású előkészítési módszerét javasoljuk, beleértve a titán öntését, a titán hengerezését, a dupla hegesztést és a forgácsolást. titánötvözet csövek. Pontosabban, ez magában foglalja a plazmapisztoly vagy elektronsugaras pisztoly közvetlen használatát a nyersanyagok olvasztására üreges tuskó előállításához, majd a tuskó szerkezetének javítását radiális kovácsolással, majd kettős lágyítást alkalmaz a szerkezet homogenizálására és a radiális kovácsolásból származó belső feszültségek kiküszöbölésére, végül pedig megmunkálást alkalmaz a kész cső felületi minőségének és méreteinek biztosítására. A tuskó előállítására szolgáló közvetlen olvasztás nemcsak lerövidíti a folyamatot, hanem hatékonyan eltávolítja a nagy- és kis-sűrűségű zárványokat is, így nagyobb tisztaságú termékeket eredményez. A hagyományos kovácsolással ellentétben a radiális kovácsolás közvetlenül képes kovácsolni a tuskót, javítva a feldolgozás hatékonyságát és az anyagfelhasználást. A kettős izzítás először elősegíti a termék magas hőmérsékleten történő átkristályosodását, majd alacsony hőmérsékletű kezelést végez a szerkezet homogenizálása érdekében, miközben kiküszöböli a belső feszültségeket.
