A 8848 mobiltelefon luxus héjától az égen szárnyaló repülőgép -törzsig; Az óceáni repülőgép -hordozó alkatrészektől az ízlésig tartó Dior és Chanel szemüvegekig, amelyek ízlést mutatnak, van egy fém, amely a színpad közepén mindig ragyog a magas - végtérben, és ez a titánötvözet. Mint a fémipar "király", a Titanium Alloy számtalan rajongója van, kiváló teljesítményével, és mindezek mögött elválaszthatatlan a finom műanyag -feldolgozási technológiájától. Ma sétáljunk a titánötvözet világába, és oldjuk fel annak kovácsolási kódját.
Titánipar: A 60 éves ellentámadás "fém -indítása"
A titánötvözet jelenlegi állapota lehet, semmiképpen sem érhető el egyik napról a másikra. Összehasonlítva a "régi" fémekkel, mint például acél, a Titanium ipari fejlesztési folyamata csak több mint 60 év, ám ez egy gyönyörű ellentámadást ért el a "homályosságtól" a "sok figyelembe", és a megfelelő "fém -fellendülés" lett.
Ennek az ellentámadásnak mögött, mindenekelőtt a Titanium saját "kemény mag erejének" oka. Nagy szilárdsággal rendelkezik, és képes ellenállni a súlyos külső erőknek; Könnyű súly, amely hatékonyan csökkentheti a berendezések terheit; Korrózióálló és stabil teljesítmény komplex környezetben. Ezek a kiváló tulajdonságok miatt a titánötvözet kiemelkedik a repülőgépiparban, a tengeri tervezésben, az orvostechnikai eszközökben és a rendkívül magas anyagi követelményekkel rendelkező egyéb területeken, és nélkülözhetetlen kulcsfontosságú anyagmá válnak.
Másodszor, az érett fém - műanyag feldolgozási technológia előkészíti az utat a titánötvözetek fejlesztéséhez. Több száz éves feldolgozási készség és berendezés az acél és a nem - vasfémek területén olyan, mint egy gazdag "technológiai kincslemez". A kutatók és a mérnökök elődeik vállán állnak, kombinálják ezeket a tapasztalatokat a titán jellemzőivel, továbbra is feltárják és innoválják, elősegítik a titánötvözet műanyag feldolgozási technológiájának gyors javulását, és szilárd alapot teremtenek a titánipar növekedéséhez.
Titán műanyag megmunkálás: az alapelvek és jellemzők "tökéletes fúziója"
A titán műanyag feldolgozása egyszerű "formázásnak" tűnik, de valójában a fémfeldolgozási technológia finom értelmezése és innovatív áttörése. Alapvető alapelve az, hogy megfelelő külső erőt alkalmazzon a szilárd titán -rúdra fejlett szerszámok segítségével, a titán plaszticitását használja azok deformálására, és végül a titánrengéseket a titán anyagok különféle kívánt formáinak, például egy képzett szobrásznak készíti, hogy egy faragási kést használjon, hogy az anyag új életet kapjon.
A fém műanyag feldolgozásának alapvető elmélete és alapelve a titán műanyag feldolgozás "elméleti sarokköve". A titánfeldolgozó technológia fejlesztésekor a kutatóknak - mélységkutatásban kell végezniük, és tanulniuk kell ezekből az érett elméletekből, csakúgy, mint egy jó alapot az épület építése előtt.
De a titánötvözet semmiképpen sem "jó tarló", egyedülálló "kis temperamentuma". Összehasonlítva a közönséges fémekkel, például acél, réz és alumínium, a titán, különösen az ötvözet titán, nagy deformációs ellenállással rendelkezik, és nagyobb külső erőt igényel a feldolgozás során; alacsony plaszticitás, magasabb nehézség a kialakításban; Ez hajlamos az oxidációra is magas hőmérsékleten, ami számos kihívást jelent a feldolgozáshoz. Ezek a jellemzők sokkal nehezebbé teszik a titánötvözeteket, mint a szokásos fémek.
Ezért a tényleges feldolgozási folyamat során a szokásos fém feldolgozási módszerét nem lehet egyszerűen lemásolni. A kutatóknak teljes mértékben figyelembe kell venniük a titánötvözetek ezen speciális tulajdonságait, mélyen integrálniuk a fém műanyag feldolgozásának általános alapelveit a titán és a testreszabási feldolgozási megoldások jellemzőivel. Csak így tudjuk áttörni a titánötvözet -feldolgozás "szűk keresztmetszetét", és képesített titán anyagokat hozhatunk létre.
Titán és titán szalag fólia előállítása: "milliméter - szintvezérlés" finom folyamatban
Ha magas - minőségi titán- és titánötvözet -szalagfóliát szeretne előállítani, akkor minden linknek nem szabad hanyagnak lennie, és a "milliméter - szint" pontos vezérlést kell végeznie, a folyamattervezéstől a műszaki szabvány meghatározásáig, egy rejtett rejtély.
Folyamattervezés: szorosan összefüggés a jellemzőkkel, az összekapcsolással
A titán- és titánötvözeteknek számos "speciális tulajdonsága" van: alacsony plaszticitás, magas deformációs ellenállás, erős oxidáció magas hőmérsékleten, és könnyen felszívható a levegőben, ha fluortartalmú sóoldattal melegítik vagy pácolnak. Ezek a jellemzők meghatározzák, hogy a termelési folyamatot gondosan meg kell tervezni.
A titán- és titánötvözet -szalagfólia előállítási folyamata olyan, mint egy - üzemeltetett "gyártósor" pontosság, amely olyan kulcsfontosságú folyamatokat fed le, mint a födém előkészítése, a födémmelegítés, a forró gördülés, a meleg gördülés és a hideggördítés, és minden egyes kapcsolat összekapcsolódik és elengedhetetlen.
A lemez előkészítése az "első lépés", amelynek szigorúan ellenőriznie kell a lemez minőségét és méretét, hogy jó alapot teremtsen a későbbi feldolgozáshoz; A lemezfűtés az "előmelegítő link", amelynek pontosan ellenőriznie kell a hőmérsékletet, és biztosítania kell a legjobb feltételeket a későbbi gördüléshez; A forró gördülés, a meleg gördülés és a hideghengerelés a "alakító kulcs", különböző hőmérsékletek és deformációs módszerek révén, a födém fokozatosan feldolgozódik vastagságú és pontossággal, és minden lépéshez pontos működést igényel.
Műszaki szabványok: Pontos pozicionálás a minőség biztosítása érdekében
A műszaki szabványok meghatározása közvetlenül kapcsolódik a titán és a titán ötvözet -fóliák minőségéhez. Az ésszerű és pontos műszaki szabványokat a meglévő berendezések feltételei, valamint a terméktípusok és előírások szerint kell megfogalmazni.
A titánötvözet -lemez forró gördülési hőmérsékletét példa szerint a szemcseméret óriási hatással van a lemez szerkezetére és tulajdonságaira. Ha a fázis hőmérsékletén feldolgozzák, akkor a durva szemcsék a fémben maradnak, ami a . 30%-40% deformáció mechanikai tulajdonságainak csökkenését eredményezheti a vagy fázisrégióban, hogy egységes finom szemcsék szerkezetet kapjanak, hogy a lemez kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen.
A meleg gördülési folyamatnak egyedi előnyei is vannak, nemcsak nem igényelnek közbenső lágyítást, hanem a képződött vékony oxidréteget is könnyebben savanyítható, ami jelentősen javítja a feldolgozási hatékonyságot. A fólia gördülésénél, a 0,3-1,8 mm vastagságú lemezeknél általában a hideghengerelés többszörös átjárására van szükség, több közbenső lágyítással. A teljes feldolgozási arányt általában 20%-50%-on, és az erősen ötvözött ötvözeteknél kisebb mennyiségű deformációt kell kiválasztani a stabil termékminőség biztosítása érdekében.
