Az ipari termékek diverzifikációja felé fejlődő folyamatában kiemelt feladattá vált a formák minőségének javítása, amely közvetlenül befolyásolja a termékminőséget. A titánötvözet csavaros formák gyártási folyamatában a sima feldolgozás és az alakfeldolgozás utáni tükörfényezés, nevezetesen az alkatrészek felületi csiszolása és polírozása fontos eljárások a formaminőség javítására. A megfelelő polírozási módszerek elsajátítása nemcsak a titánötvözet csavaros formák minőségét és élettartamát javíthatja, hanem a termék minőségét is tovább biztosíthatja. A következőkben részletesen bemutatunk néhány általánosan használt formapolírozási módszert és azok működési elveit.
1. Mechanikai polírozás
A mechanikus polírozás eltávolítja a munkadarab felületének kiálló részeit vágással vagy az anyag felületének képlékeny deformációjával, hogy sima felületet kapjon. Általában olyan eszközöket használnak, mint az olajkövek, gyapjúkorongok és csiszolópapír, főleg kézzel. A magas felületi minőségi követelményeket támasztó munkadarabok esetében ultra-precíziós polírozási módszerek alkalmazhatók. Az ultra-precíziós polírozás speciálisan tervezett szerszámokat használ, amelyeket szorosan a munkadarab megmunkált felületéhez nyomnak csiszolóanyagot tartalmazó polírozófolyadékban, és nagy sebességű{5}}forgómozgást végeznek. Ezzel a technológiával a munkadarab felületi érdessége elérheti a Ra0,008μm-t, ami a legalacsonyabb felületi érdesség a sok polírozási módszer közül; az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert. A mechanikai polírozás fontos szerepet tölt be a szerszámos polírozásban.
2. Vegyi polírozás
A kémiai polírozás lehetővé teszi, hogy az anyag előnyösen feloldja a mikroszkopikus kiemelkedéseket, nem pedig a mélyedéseket a kémiai közegben, ezáltal sima felületet ér el. Ezzel a módszerrel összetett formájú munkadarabokat lehet polírozni, és több munkadarabot is lehet csiszolni egyidejűleg, viszonylag nagy hatékonysággal. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség azonban általában Ra10μm.
3. Elektrolitikus polírozás
Az elektrolitikus polírozás alapelve hasonló a kémiai polírozáséhoz, mindkettő az anyag felületén lévő kis kiemelkedések szelektív feloldásán alapul, hogy a felület sima legyen. A kémiai polírozáshoz képest az elektrolitikus polírozás kiküszöbölheti a katódos reakciók hatásait, ami jobb polírozó hatást eredményez.
4. Ultrahangos polírozás
Az ultrahangos polírozás a szerszám keresztmetszetének ultrahangos rezgéseit{0}}használja a törékeny anyagok feldolgozásához egy csiszolószuszpenzió segítségével. Pontosabban, a munkadarabot egy csiszolószuszpenzióba helyezik, és egyidejűleg ultrahangos mezőbe helyezik. Az ultrahang oszcillációjára támaszkodva a csiszolóanyagok csiszolást és polírozást végeznek a munkadarab felületén. Az ultrahangos megmunkálás során fellépő makroszkopikus erők kicsik és nem okoznak deformációt a munkadarabban, de a szerszámok előkészítése és felszerelése viszonylag nehéz.
5. Folyékony polírozás
A folyékony polírozás az áramló folyadék és az általa szállított csiszolószemcsék hatására súrolja a munkadarab felületét, ezáltal eléri a polírozás célját. A hidrodinamikus polírozást hidraulikus erő hajtja, és a közeg főként egy speciális, viszonylag alacsony nyomáson jó folyékonyságú vegyületet (polimer anyagot) használ csiszolóanyagokkal keverve. A csiszolóanyagok szilícium-karbid porként választhatók.
6. Mágneses polírozás
A mágneses polírozás során mágneses csiszolóanyagokat használnak, hogy csiszolókefét képezzenek mágneses tér hatására a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel és könnyen ellenőrizhető feldolgozási feltételekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyagokkal a felületi érdesség feldolgozás után elérheti az Ra 0,1 μm-t.
7. Elektro-kisüléses ultrahangos kompozit polírozás
Az 1,6 μm vagy nagyobb Ra felületi érdességű munkadarabok polírozási sebességének javítása érdekében ultrahanghullámok speciális nagy-frekvenciájú keskeny-impulzusú, nagy-csúcsáramú tápegységgel kombinálva használhatók kompozit polírozáshoz. Ez a kompozit polírozási módszer egyesíti az ultrahangos és elektro{5}}kisüléses polírozás előnyeit, hatékonyan javítva a polírozás hatékonyságát és minőségét.
A különböző polírozási módszereknek megvannak a saját jellemzői és alkalmazható tartományai. A gyakorlati titánötvözet csavaros formák polírozási folyamataiban a megfelelő polírozási módszert vagy több módszer kombinációját kell kiválasztani az öntőforma speciális követelményei, alakjának összetettsége és a felületi érdesség követelményei alapján, hogy elérjük a kívánt polírozási hatást, javítsuk a formák minőségét, és megalapozzuk a kiváló-minőségű titánötvözet csavaros termékek gyártását.
