Gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemez

Kínai szabvány (GB/T, GJB, YS/T, HB)
GB/T 31298-2014: "Gr.5 titánötvözet vastag lemez", amely nemzeti szabvány a Gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemezek hengerelt gyártásához, amely műszaki követelményeket, vizsgálati módszereket, ellenőrzési szabályokat stb.
GB/T 3621-2007/2022: A „Titán és titánötvözet lemezek” a titánötvözet lemezek általános alapszabványa.
GJB 2505A-2018: Repülési alkalmazásokhoz használt titán és titánötvözet lemezek és szalagok előírásai.
HB sorozat: A légiközlekedési ipari szabványok, mint például a HB 5432-1989 „Titánötvözet kovácsolt anyagok repüléshez”, részletesebb követelményeket írnak elő a repülési alkalmazásokra vonatkozóan.
Egyéb: Tartalmazza a GB/T 34508-2017-et is az additív gyártáshoz.

Amerikai szabványok (ASTM, AMS)
Az AMS 4911: Aerospace Materials Specification az egyik legszélesebb körben használt szabvány a Gr.5 titánötvözet lemezekre a világon, szigorú előírásokkal a kémiai összetételre, mechanikai tulajdonságokra, hőkezelésre, roncsolásmentes vizsgálatokra stb.
ASTM B265: Standard specifikáció titán és titánötvözet szalagokhoz, lapokhoz és lemezekhez ipari alkalmazásokhoz.
AMS 4901: Fontos szabvány a repülőgépiparban, amely szigorú követelményeket ír elő a Gr.5 titánötvözetek feldolgozhatóságára, hőkezelési folyamatára és roncsolásmentes vizsgálatára-.

Repülőtér:

1. Repülőgép fontos szerkezeti elemei: Például a repülőgép karosszériájának belső váza, a szárnyak belsejében lévő gerendák és bordák, merevítő keretek, vezetők, valamint a futómű tartógerendái. Ezek a területek repülés közben óriási erőket és ütéseket viselnek el, ezért viszonylag vastag titánötvözet lemezekből kell őket készíteni a kellő szilárdság és stabilitás biztosítása érdekében. Például a Boeing 787 számos alkatrészt tartalmaz ebből a nagy szilárdságú titánötvözetből.

2. Repülőgép-hajtóművek alkatrészei: például ventilátortárcsák, kompresszortárcsák és lapátok. Az azt tartó főgerendának rendkívül erősnek, stabilnak (nagy merevség) és az ismételt használatot is elviselni (fáradásállónak) kell lennie. A túl vékony lemezek nem biztosítanak elég "robusztusságot", hajlamosak a hajlításra vagy csavarodásra, és nem felelnek meg a biztonsági követelményeknek. Csak a kellően vastag lemezek biztosítják, hogy szélsőséges körülmények között ne hajoljanak vagy törjenek.

3. Nyomástartó rakéták: Akár közönséges gázok tárolására, akár nagynyomású-tartályok szuper-hideg folyadékok, például folyékony oxigén tárolására, az alapvető feladat a nagynyomású folyadékok biztonságos tárolása-. A tartály falainak vastagsága közvetlenül meghatározza, hogy mekkora nyomást tud ellenállni (a fizikai elvek szerint minél nagyobb a nyomás, annál vastagabbnak kell lennie a falnak). A vékony lemezekből készült nagynyomású-tartályok nem felelnek meg a felszakítási nyomásra vonatkozó biztonsági követelményeknek. Ezenkívül a vastag falak jobb ütésállóságot biztosítanak, és kisebb valószínűséggel sérülnek meg kisebb ütések miatt (jobb sérüléstűrés).

Orvosi terület:

1. Mesterséges ízületek: például csípő- és térdízületi szárak, combcsontfejek stb., viselniük kell az emberi test teljes súlyát és a mozgás hatását.

2. Traumarögzítés: csontlemezek és intramedulláris körmök, amelyeket hosszú gerinctörések, például combcsont- és sípcsonttörések kezelésére használnak.

3. Gerinc ortopédia: Összekötő rudak és lábfejcsavaros rendszerek a gerinc összeolvadásához és rögzítéséhez.

4. Fogászati ​​implantátumok: A fogászati ​​implantátumok készítésének fő része.

Kémiai összetétel: Gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemez titán-alumínium-vanádium ötvözet (Ti-6Al-4V), ami egy tipikus + duplex ötvözet. Ezek közül az alumínium egy fázisstabilizáló elem, amely javítja az ötvözet szobahőmérsékletét és magas hőmérsékleti szilárdságát; A vanádium egy fázisstabilizáló elem, amely javítja a feldolgozási plaszticitást és a hőstabilitást. Fizikai tulajdonságok: Sűrűség (ρ): Kb Rugalmassági modulus (E): kb. . 109-110 GPa, ami az acél körülbelül 1/2-e. Poisson-hányados (ν): Körülbelül 0,33-0,34. Hőtágulási együttható: körülbelül 8,6 × 10⁻⁶ / fok (0-100 fok). Hővezetőképesség: alacsony, csak 1/5 vas és 1/10 alumínium, ami koncentrált hőtermelést eredményez a vágás és a nehéz feldolgozás során. Működési hőmérséklet: A hosszú távú üzemi hőmérséklet elérheti a 450 fokot, a rövid távú pedig az 550 fokot. Mechanikai tulajdonságok: Szakítószilárdság (Rm) 895 MPa vagy annál nagyobb; Nem-arányos nyúlási szilárdság (Rp0,2) 830 MPa vagy annál nagyobb; Megnyúlás (A50 mm) 10%-nál nagyobb vagy egyenlő törés után. Műszaki tartomány: A Gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemezek hatóköre általában több mint 4,75 mm (kb. 3/16 hüvelyk) vastag, és a felső határ elérheti a 100 mm-t is. Hengerlési folyamat: A Gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemez hengerlési folyamatának paraméterei közé tartozik a nyitási hengerlési hőmérséklet, a végső hengerlési hőmérséklet, a teljes nyomási sebesség és az áthaladási nyomás sebessége. A Gr.5 ( ) két-fázisú zónájának gördülési hőmérsékleti ablaka keskeny, és a gördülési hőmérsékletet általában a ( ) két-fázisú zóna felső részén választják ki, 50-100 fokkal a fázisváltási pont alatt (körülbelül 980-998 fok), például 920-960 fok. A végső hengerlési hőmérsékletet az átkristályosítási hőmérséklet felett kell szabályozni, hogy elkerüljük a munkakeményedést, általában nem alacsonyabb, mint 750-800 fok. A teljes lenyomás sebessége általában nagy (pl. 80%-kal nagyobb vagy egyenlő, mint ), míg az egymenetes lenyomás sebességét pontosan szabályozni kell (pl. 10%-15%) az egyenletes alakváltozás biztosítása és a túlzott hőmérséklet-emelkedés megakadályozása érdekében. Kovácsolási technológia: A kovácsolás fontos lépés a félkész termékek, például rudak és kovácsolt termékek gyártásában, valamint a tuskók belső szerkezetének javítására és a későbbi hengerlés előkészítésére is szolgál. A kovácsolási folyamat paraméterei, mint például az alakváltozási hőmérséklet, az alakváltozás sebessége és az alakváltozás mértéke elengedhetetlenek a belső hibák elkerüléséhez és a szemcse finomításához. Hőkezelési folyamat: A hőkezelés döntő láncszem a Gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemezek végső tulajdonságainak szabályozásában. Lágyítás: Ez a leggyakoribb kezelési módszer a megmunkálási feszültség megszüntetésére, a szövet stabilizálására és a műanyag szívósság javítására. Az izzítási hőmérséklet általában 700-800 fok között van. Megoldás és öregítés: vagyis oltó és öregítő kezelés, mely jelentősen javíthatja az erőnlétet. Az oldatos kezelést magas hőmérsékleten végezzük a ( ) vagy zónában, ezt követi a gyors hűtés (például vízhűtés), majd az öregítés alacsonyabb hőmérsékleten, hogy megelőzze a diffúz megerősített fázist. Feszültségcsökkentő lágyítás: Hosszú távú hőmegőrzés alacsonyabb hőmérsékleten (például 650 fok), elsősorban a maradék feszültség megszüntetésére és a méretstabilitás javítására szolgál.
Felületkezelés és egyéb feldolgozás: Meleg megmunkálás után a Gr.5 titánötvözet lemez felületén törékeny és kemény oxidréteg (réteg) képződik, amelyet homokfúvással, pácolással vagy megmunkálással (pl. marással) kell eltávolítani.

Termék csomagolása:

Alapcsomagolás: A Gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemez nedvességálló, fából készült csomagolódobozban van, belül ütésálló anyaggal töltve, kívül pedig felirattal.
Személyre szabott szolgáltatások: Az ügyfél igényei szerint testreszabott csomagolási megoldások támogatása, például speciális jelölések és védőcsomagolások.
Megjegyzés: A konkrét termékparamétereket és csomagolási sémákat a beszerzésnek megfelelően egyeztetni kell a szállítóval.

Népszerű tags: gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemez, Kína gr.5 titánötvözet közepes és nehéz lemezgyártók, beszállítók, gyár