BT20 titánötvözet olajfúrócső

BT20 titánötvözet olajfúrócső
Részletek:
Saját korlátai miatt az acélfúrórudak már nem alkalmasak mély és ultramély{0}}kutakban való használatra. A BT20 titán gyémántolaj fúrórúd sok anyag közül kiemelkedik alacsony fajlagos szilárdsága, erős korrózióállósága, jó fáradtságállósága, mérsékelt rugalmassági modulusa és nem-mágneses tulajdonságai miatt, így alkalmasabb a jövőbeni mély és ultramély kutak fúrására és kitermelésére.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
A szálláslekérdezés elküldése

Termék bemutatása


A BT20 titánötvözetű olajfúrócső alacsony fajlagos szilárdságú, sűrűsége mindössze 57%-a az acélénak. Mély és ultramély-kutakban használva jelentősen csökkentheti magának a fúrócsőnek a súlyát, hatékonyan csökkentve a fúróberendezés terhelését. Ezenkívül az olajfúrócsövekre való alkalmazás előnyei abban is megmutatkoznak, hogy a kútmélység növekedésével a kút hőmérséklete is emelkedik. Az ultra-mély kutak hőmérséklete általában 160 és 220 fok között van, ezért a fúrócsövek anyagainak kiváló magas hőmérsékletű-teljesítményre van szükségük. A BT20 titánötvözet nagy hőszilárdsággal és alacsony hővezető képességgel rendelkezik, nagy szilárdságot tart fenn a 150-500 fokos üzemi hőmérsékleti tartományon belül, és hosszabb ideig 450-500 fokon is üzemképes hiba nélkül.

 

Termékparaméterek


Jelenleg a hazai gyártású, magas hőmérsékletű-titánötvözetek 600 fokban használhatók, és kiváló magas-hőmérsékletű teljesítményt mutatnak, mint például a Ti-60 és a Ti750 titánötvözetek, amelyek rövid ideig 750 fokban használhatók. Az 1. és 2. táblázat bemutatja az elmúlt néhány évtizedben itthon és külföldön kifejlesztett magas hőmérsékletű titánötvözetek.

 

1. táblázat Kutatási és fejlesztési évek, üzemi hőmérsékletek és kémiai összetételek

magas hőmérsékletű-titánötvözetek gyártása itthon és külföldön egyaránt

 

Ország Fokozat Tanulmányi év

Üzemi hőmérséklet/ fok

Kémiai összetétel/%

Al

Sn

Zr

Mo

Nb

Si

Egyéb összetevők
Egyesült Államok

Ti64

Az 1950-es évek közepe

300

6

         

4V

Ti6242

az 1960-as évek

450

6

2

4

2

     

Ti1100

1988

600

6

2.7

4

0.4

 

0.45

 
Oroszország

BT3-1

1957

400~450

6.5

   

2.5

 

0.3

1,5Cr 0,5Fe

BT25

Az 1970-es évek eleje

500~550

6.8

2

1.7

2

 

0.2

 

BT36

1992

600

6.2

2

3.6

0.7

 

0.15

5W

Kína

TC4

Az 1960-as évek eleje

300~400

6

         

4V

TC9

1966

500

6

2.5

 

3.5

 

0.3

 

Ti55

Az 1990-es évek vége

550

5

4

2

1

 

0.25

1

Ti60

2005

600

5.8

4.8

2

1

 

0.35

0,85 Nd

Ti750

2009

750

6

2.8

9

 

1.21

0.3

1.6W

Egyesült Királyság

IMI679

az 1960-as évek

450

2.25

11

5

1

 

0.25

 

IMI829

az 1970-es évek

540

5

3.5

3

0.27

 

0.3

1,0 Nb

IMI834

az 1980-as évek

600

5.8

4.0

3.5

0.5

 

0.35

0,7 Nb 0,05 C

 

Table 2 Room-temperature and high-temperature mechanical properties (T>500 fok) több közül

tipikus magas hőmérsékletnek{0}}álló titánötvözetek itthon és külföldön egyaránt

 

Fokozat Szobahőmérséklet húzó tulajdonságok 600 fokos szakító tulajdonságok 600 fokos kúszás

Rm/MPa

Rp0,2/MPa

A/%

Z/%

Rm/MPa

Rp0,2/MPa

A/%

Z/%

ε/%

τ/%

Ti1100

960

860

11

18

630

530

14

30

0.1

300

BT36

1080

/

10

15

640

/

/

/

0.2

335

BT36

1080

/

10

15

640

/

/

/

0.2

335

Ti60

1100

1030

11

18

700

580

14

27

0.1

350

Ti65

1094

1000

12.3

24.6

658

528

18.8

39.5

0.18

/

IMI834

1070

960

14

20

680

550

15

50

0.1

340

 

 

Hőkezelési folyamat

 

A BT20 titánötvözet olajfúrócsövek hagyományos hőkezelési eljárása oldatos kezelést, öregítést és izzítást foglal magában. Az ilyen eljárások hatékonyan javítják az anyag magas hőmérsékletű -teljesítményét a mikrostruktúra szabályozása révén. A titánötvözetből készült olajfúrócsövek általában két-fázisú titánötvözetet használnak, és különféle tényezők, például a fázis és fázis morfológiája és mérete befolyásolja a magas hőmérsékleti teljesítményt.

A BT20 titánötvözetű olajfúrócsövek általában oldatkezelést és öregítést használnak. A hosszabb oldatos kezelési idő lehetővé teszi a belső ötvözőelemek egyenletesebb diffundálását, de a túl hosszú oldatkezelési idő egyenetlen csapadékképződéshez és -eloszláshoz vezethet, csökkentve a kúszásállóságot.

 

Olajfúrócső kép

 

BT20 Titanium Alloy Oil Drill Pipe High precision                BT20 Titanium Alloy Oil Drill Pipe  Large in number

 

Alakítási folyamat

 

A BT20 titánötvözetből készült olajfúrócsövek magas hőmérsékletű-teljesítménye szorosan összefügg a hőfeldolgozási technológiával. Alakítási technikái elsősorban kovácsolás és hengerlés, a kúszásállóság pedig jelentősen javítható a hőmérsékleti és alakváltozási sebességi paraméterek kombinációjának szabályozásával. A hengerlést hideg- és meleghengerlésre osztják. A hideghengerlés általában megerősíti a fémet a munkaedzéssel. A hideghengerlés után valószínűleg belső hibák lépnek fel, és e hibák kiküszöbölése érdekében lágyításra van szükség. A hideghengerlés és az izzítás kombinálásával ideálisabb mechanikai tulajdonságok érhetők el. A titánötvözet fúrócsövek hagyományos előkészítése a meleghengerlési folyamaton alapul, és a legfontosabb paraméterek, mint a hőmérséklet és a deformáció mértéke döntő szerepet játszanak a mikroszerkezetben és a mechanikai tulajdonságokban.

Népszerű tags: bt20 titánötvözet olajfúrócső, Kína bt20 titánötvözet olajfúrócső gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése