Termék bemutatása
A BT20 titánötvözetű olajfúrócső alacsony fajlagos szilárdságú, sűrűsége mindössze 57%-a az acélénak. Mély és ultramély-kutakban használva jelentősen csökkentheti magának a fúrócsőnek a súlyát, hatékonyan csökkentve a fúróberendezés terhelését. Ezenkívül az olajfúrócsövekre való alkalmazás előnyei abban is megmutatkoznak, hogy a kútmélység növekedésével a kút hőmérséklete is emelkedik. Az ultra-mély kutak hőmérséklete általában 160 és 220 fok között van, ezért a fúrócsövek anyagainak kiváló magas hőmérsékletű-teljesítményre van szükségük. A BT20 titánötvözet nagy hőszilárdsággal és alacsony hővezető képességgel rendelkezik, nagy szilárdságot tart fenn a 150-500 fokos üzemi hőmérsékleti tartományon belül, és hosszabb ideig 450-500 fokon is üzemképes hiba nélkül.
Termékparaméterek
Jelenleg a hazai gyártású, magas hőmérsékletű-titánötvözetek 600 fokban használhatók, és kiváló magas-hőmérsékletű teljesítményt mutatnak, mint például a Ti-60 és a Ti750 titánötvözetek, amelyek rövid ideig 750 fokban használhatók. Az 1. és 2. táblázat bemutatja az elmúlt néhány évtizedben itthon és külföldön kifejlesztett magas hőmérsékletű titánötvözetek.
| Ország | Fokozat | Tanulmányi év |
Üzemi hőmérséklet/ fok |
Kémiai összetétel/% |
||||||
|
Al |
Sn |
Zr |
Mo |
Nb |
Si |
Egyéb összetevők | ||||
| Egyesült Államok |
Ti64 |
Az 1950-es évek közepe |
300 |
6 |
4V |
|||||
|
Ti6242 |
az 1960-as évek |
450 |
6 |
2 |
4 |
2 |
||||
|
Ti1100 |
1988 |
600 |
6 |
2.7 |
4 |
0.4 |
0.45 |
|||
| Oroszország |
BT3-1 |
1957 |
400~450 |
6.5 |
2.5 |
0.3 |
1,5Cr 0,5Fe |
|||
|
BT25 |
Az 1970-es évek eleje |
500~550 |
6.8 |
2 |
1.7 |
2 |
0.2 |
|||
|
BT36 |
1992 |
600 |
6.2 |
2 |
3.6 |
0.7 |
0.15 |
5W |
||
| Kína |
TC4 |
Az 1960-as évek eleje |
300~400 |
6 |
4V |
|||||
|
TC9 |
1966 |
500 |
6 |
2.5 |
3.5 |
0.3 |
||||
|
Ti55 |
Az 1990-es évek vége |
550 |
5 |
4 |
2 |
1 |
0.25 |
1 |
||
|
Ti60 |
2005 |
600 |
5.8 |
4.8 |
2 |
1 |
0.35 |
0,85 Nd |
||
|
Ti750 |
2009 |
750 |
6 |
2.8 |
9 |
1.21 |
0.3 |
1.6W |
||
| Egyesült Királyság |
IMI679 |
az 1960-as évek |
450 |
2.25 |
11 |
5 |
1 |
0.25 |
||
|
IMI829 |
az 1970-es évek |
540 |
5 |
3.5 |
3 |
0.27 |
0.3 |
1,0 Nb |
||
|
IMI834 |
az 1980-as évek |
600 |
5.8 |
4.0 |
3.5 |
0.5 |
0.35 |
0,7 Nb 0,05 C |
||
| Fokozat | Szobahőmérséklet húzó tulajdonságok | 600 fokos szakító tulajdonságok | 600 fokos kúszás | |||||||
|
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
Rm/MPa |
Rp0,2/MPa |
A/% |
Z/% |
ε/% |
τ/% |
|
|
Ti1100 |
960 |
860 |
11 |
18 |
630 |
530 |
14 |
30 |
0.1 |
300 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
BT36 |
1080 |
/ |
10 |
15 |
640 |
/ |
/ |
/ |
0.2 |
335 |
|
Ti60 |
1100 |
1030 |
11 |
18 |
700 |
580 |
14 |
27 |
0.1 |
350 |
|
Ti65 |
1094 |
1000 |
12.3 |
24.6 |
658 |
528 |
18.8 |
39.5 |
0.18 |
/ |
|
IMI834 |
1070 |
960 |
14 |
20 |
680 |
550 |
15 |
50 |
0.1 |
340 |
Hőkezelési folyamat
A BT20 titánötvözet olajfúrócsövek hagyományos hőkezelési eljárása oldatos kezelést, öregítést és izzítást foglal magában. Az ilyen eljárások hatékonyan javítják az anyag magas hőmérsékletű -teljesítményét a mikrostruktúra szabályozása révén. A titánötvözetből készült olajfúrócsövek általában két-fázisú titánötvözetet használnak, és különféle tényezők, például a fázis és fázis morfológiája és mérete befolyásolja a magas hőmérsékleti teljesítményt.
A BT20 titánötvözetű olajfúrócsövek általában oldatkezelést és öregítést használnak. A hosszabb oldatos kezelési idő lehetővé teszi a belső ötvözőelemek egyenletesebb diffundálását, de a túl hosszú oldatkezelési idő egyenetlen csapadékképződéshez és -eloszláshoz vezethet, csökkentve a kúszásállóságot.
Olajfúrócső kép

Alakítási folyamat
A BT20 titánötvözetből készült olajfúrócsövek magas hőmérsékletű-teljesítménye szorosan összefügg a hőfeldolgozási technológiával. Alakítási technikái elsősorban kovácsolás és hengerlés, a kúszásállóság pedig jelentősen javítható a hőmérsékleti és alakváltozási sebességi paraméterek kombinációjának szabályozásával. A hengerlést hideg- és meleghengerlésre osztják. A hideghengerlés általában megerősíti a fémet a munkaedzéssel. A hideghengerlés után valószínűleg belső hibák lépnek fel, és e hibák kiküszöbölése érdekében lágyításra van szükség. A hideghengerlés és az izzítás kombinálásával ideálisabb mechanikai tulajdonságok érhetők el. A titánötvözet fúrócsövek hagyományos előkészítése a meleghengerlési folyamaton alapul, és a legfontosabb paraméterek, mint a hőmérséklet és a deformáció mértéke döntő szerepet játszanak a mikroszerkezetben és a mechanikai tulajdonságokban.
Népszerű tags: bt20 titánötvözet olajfúrócső, Kína bt20 titánötvözet olajfúrócső gyártók, beszállítók, gyár

