A titánötvözeteket „űrfémként” és „óceáni fémként” dicsérik nagy szilárdságuk, alacsony sűrűségük, magas hőmérséklet-állóságuk,{0}}és kiváló korrózióállóságuk miatt. Ezeket az anyagokat részesítik előnyben a csúcskategóriás-területeken, mint például a repülés, a tengerészet és az orvosi implantátumok. Azonban a titánötvözetek nagy kémiai reakcióképessége, nagy deformációs ellenállása, rossz hővezető képessége és szűk plaszticitási ablaka szintén az egyik legnehezebben kovácsolható fémmé teszik őket. Ahhoz, hogy kiváló minőségű-termékeket kovácsolhassunk, és kiváló teljesítményt nyújtó precíziós alkatrészekké alakíthassuk, elengedhetetlen a következő négy alapvető folyamat pontos vezérlése.
Első folyamat: Elő-kezelés -– Kiváló minőségű nyersanyagok előállítása
A gondos előkészítő feldolgozás a sarokköve a kész kovácsolt anyagok minőségének biztosításának, amely főként két szempontot foglal magában:
1. Nyersanyagok kiválasztása és ellenőrzése: A titánötvözet tömböket általában vákuumíves újraolvasztással (VAR) nyerik. A kovácsolás előtt szigorú vizsgálatokat kell végezni a kémiai összetételükre, valamint a makro- és mikroszerkezetükre, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy nincsenek zárványok, szegregáció vagy egyéb hibák.
2. Virágzás és előformázás: A hatalmas öntött tuskónak először virágzási kovácsolási folyamaton kell keresztülmennie. A cél nem a közvetlen formázás, hanem a durva öntvényszerkezet lebontása, a mikroszerkezet finomítása, a belső hibák tömörítése, mechanikai tulajdonságainak előzetes javítása. Ezután méretű -pontos és finoman kidolgozott rudakká vagy előre formázott tuskóké (a továbbiakban: "előformázás") dolgozzák fel olyan módszerekkel, mint a hengerlés, a felborítás vagy az extrudálás, a későbbi precíziós kovácsolás előkészítése érdekében.
Összegzés: Egységes és kifinomult alapanyagok nélkül minden későbbi befejező munka csak légvár. Az előkészítő feldolgozás lényege a durva öntvényszerkezet „megtörésében” és „létesítésében” -, és az egységes és kifinomult kovácsolási folyamat kialakításában rejlik.
Második alapfolyamat: Termikus folyamatvezérlés – az életvonal megragadása
A hőmérséklet a titánötvözet kovácsolás "mentőöve". A folyamat ablaka rendkívül szűk, és a hőmérséklet szabályozása úgy jellemezhető, hogy "veszíts egy millimétert, tévessz meg ezer mérföldet".
1. Fűtési hőmérséklet: A kovácsolást a / fázis átalakulási pont alatt kell elvégezni (kivéve a kovácsolást). Ha a hőmérséklet túl alacsony, a deformációval szembeni ellenállás hatalmas, és repedések keletkezhetnek; Ha a hőmérséklet túl magas (különösen a fázistartományba való belépés után), a szemcsék drasztikusan eldurvulnak ("törékenységnek" nevezik), ami a kovácsolt darab teljesítményének súlyos csökkenéséhez vezet. A kovácsolás hőmérsékleti tartománya jellemzően egy keskeny sáv, 50-150 fokkal a fázisátalakulási pont alatt.
2. Fűtési mód: Elektromos kemencét kell használni, és inert gáz védelem alatt vagy enyhén túlnyomásos levegő mellett kell fűteni, hogy megakadályozzuk az oxidációt és a felszívódást (különösen az oxigén, a nitrogén és a hidrogén esetében); ellenkező esetben törékeny, kemény "ridegréteg" képződik a felületen, ami súlyosan befolyásolja a fáradási teljesítményt.
3. Tartási idő: Pontosan ki kell számítani annak biztosítására, hogy a nyersdarabok megfelelően felmelegedjenek, túlmelegedés nélkül, hogy megakadályozzák a szemek növekedését. A lényeg: "Precízió" és "Védelem". A hőmérséklet-tartomány pontos szabályozása és a gázszennyeződés szigorú megelőzése előfeltétele az ideális mikroszkópos szerkezet kialakításának.
Harmadik alapfolyamat: Deformációs folyamat
Ez a kovácsolás alapvető folyamata, ahol mechanikai erőt alkalmaznak a fém formálására az áramláson keresztül, alapvetően megváltoztatva a belső szerkezetét.
1. Alakítási módszerek: Főleg a szabad kovácsolást (kivágásra és nagy tuskó előállítására használják) és a préskovácsolást (nagy teljesítményű, összetett formájú és precíz méretű alkatrészek előállítására használják){1}}. Az izoterm sajtolás és a forró sajtolás a titánötvözetek precíziós alakítására szolgáló fejlett eljárások, amelyek során a formát a nyersdarab hőmérsékletéhez közeli hőmérsékletre hevítik, ami jelentősen csökkenti az alakváltozási ellenállást és a felülethűtő hatást, így alkalmas vékony falú összetett alkatrészek kovácsolására.
2. Deformáció mértéke (kovácsolási arány): A megfelelő mértékű deformáció kulcsfontosságú a szemcsék finomításához, a pórusok gyógyításához és az áramlási vonalak optimalizálásához. Az elégtelen alakváltozás a szerkezet minimális javulását eredményezi; a túlzott vagy nem megfelelő deformáció belső nyírószalagokhoz vagy repedésekhez vezethet. Általában több hevítési fokozatú kovácsolásra van szükség, ahol az alakváltozás irányát egymás után változtatják, hogy biztosítsák a szerkezet egységességét.
3. Alakváltozási sebesség: A titánötvözetek érzékenyek az alakváltozási sebességre. A nagyobb arányok növelik az alakváltozási ellenállást és a deformációs hőt, ami helyi túlmelegedést okozhat; az alacsonyabb arányok kedveznek a képlékeny áramlásnak és az átkristályosodásnak. A hidraulikus prések alkalmasabbak titánötvözetek precíziós alakítására, mint a kalapácsok stabil, lassú jellemzőik miatt. Alapösszegzés: Az „szabályzó alak” és a „szabályozó tulajdonságok” egysége. Nemcsak a fémet a kívánt formára kell alakítani, hanem az alakváltozási paraméterek pontos szabályozásával finom, egyenletes és ésszerűen folyó, nagy teljesítményű mikroszerkezetet is kell létrehozni.
Negyedik alapfolyamat: Hőkezelés és utólagos feldolgozás A kovácsolt alkatrészek nem a végtermékek; teljesítményük stabilizálása és optimalizálása érdekében hőkezelésnek kell alávetni őket.
1. Lágyítás: Ez a leggyakrabban használt hőkezelési eljárás, amelynek célja a belső feszültség megszüntetése, a mikrostruktúra stabilizálása, valamint az erő és a plaszticitás legjobb párosítása. Különböző fokozatoktól és alkalmazásoktól függően egyszerű lágyítás, átkristályosításos lágyítás vagy kettős lágyítás alkalmazható.
2. Oldatkezelés öregedés (STA): - típusú titánötvözetek (például TC4/Ti-6Al-4V) esetén ez a folyamat jelentősen növelheti a szilárdságot. Először melegítse fel a fázis átalakulási pontja alá az oldatos kezeléshez, gyorsan hűtse le (lehűtse) metastabil fázisig, majd öregítse az erősítő fázisok kicsapásához.
3. Thermo{1}}Mechanical Processing (TMP): a hőkezelési és deformációs folyamatokat integrálja, és a legmodernebb technológiát képviseli a titánötvözetek átfogó teljesítményének további javítása érdekében.
4. Utólagos feldolgozás: A hőkezelést követően CNC-megmunkálás, felületkezelés és egyéb eljárások szükségesek a felületi oxidrétegek és hibarétegek eltávolításához, a végső méretek eléréséhez és a felületi nyomófeszültség bevezetéséhez a kifáradási élettartam javítása érdekében.Alap lényege: "Beállítás" és "Felerősítés". A hőkezelés során az anyagok potenciálja felszabadul, és a végső mechanikai tulajdonságokat úgy állítják be, hogy teljes mértékben megfeleljenek a szigorú használati követelményeknek. Összefoglalva, a titánötvözetből készült kovácsolás rendkívül összetett rendszermérnöki feladat. A négy alapfolyamat összefügg és kiegészíti egymást: az előkészítő kezelés az alap, a hőkezelés a mentőöv, a deformációs folyamatok a mag, a hőkezelés a garancia. Csak e négy folyamat aprólékos ellenőrzésével lehet teljesen kibontakozni a "jövő fémeként" emlegetett titánötvözetben rejlő rendkívüli potenciált, és kiváló termékeket állíthat elő, amelyek támogatják a repülést és a vitorlázást.
A Shaanxi Hangyu Nonferrous Metal Processing Co., Ltd.-t 2005 decemberében hozták létre. Ez egy nagy-léptékű, titángyártásra szakosodott gyártó vállalat, amelyet „Kína titán fővárosaként” ismernek. Ezenkívül a titánipar kulcsfontosságú vállalkozása Baojiban, és a teljes iparági láncot lefedő nagy feldolgozási forrás. A jegyzett tőke 70 millió jüan, gyárterülete 12 000 m² és irodaterülete 6 000 m². A vállalat jelenleg több mint 300 csúcskategóriás gyártóberendezéssel rendelkezik, harmadik szintű titoktartási képesítéssel rendelkezik, nemzeti csúcstechnológiai vállalkozás, valamint Shaanxi tartomány katonai-polgári integrációját bemutató demonstrációs vállalkozás, 13 alaptermékszabadalommal. Elnyerte az AAAAA fokozatú kreditegységet. Bármilyen titán anyaggal kapcsolatos probléma esetén bármikor felveheti velünk a kapcsolatot. Gyors árajánlatot, rövid átfutási időt és magas minőséget biztosítunk. Reméljük, hogy lehetőségünk lesz minőségi szolgáltatást nyújtani Önnek.
