A titán könnyen reagálható olyan elemekkel, mint az O, H, N a levegőben, és olyan elemekkel, mint az Si, Al, Mg a beágyazó anyagban, magas hőmérsékleten, és az öntés felületén felületi szennyeződési réteget képeznek, ami rontja kiváló fizikai és kémiai tulajdonságait, növeli a keménységet, csökkenti a plaszticitást és az érzékenységet, és növeli a britséget.
A titán alacsony sűrűségű, tehát a titán folyadék tehetetlensége kicsi, amikor áramlik, és az olvadt titán gyenge folyékonysága alacsony öntési áramlási sebességhez vezet. Az öntési hőmérséklet nagy, mint az öntőforma hőmérséklete (300 fok), a hűtés gyors, és az öntést védő atmoszférában hajtják végre. Elkerülhetetlen, hogy olyan hibák legyenek, mint például a pórusok a felszínen és a titán öntvények belsejében, ami nagy hatással van az öntvények minőségére.
Ezért a titán öntvények felszíni kezelése fontosabb, mint a többi fogvegye. A titán egyedi fizikai és kémiai tulajdonságai, például az alacsony hővezető képesség, a felületi keménység, az alacsony elasztikus modulus, a magas viszkozitás, az alacsony elektromos vezetőképesség, az egyszerű oxidáció stb. Mivel nagyon nehéz kezelni a titán felületét. Nehéz a kívánt hatást a hagyományos felületkezelési módszerekkel elérni. Különleges feldolgozási módszereket és működési eszközöket kell használni.
Az öntvények későbbi felszíni kezelése nemcsak a sima és fényes felület elérése, az élelmiszer és a plakk felhalmozódásának és tapadásának csökkentése, a beteg orális mikroökológiájának normál egyensúlyának fenntartása, hanem a fogsor szépségének növelése is; Ennél is fontosabb, hogy ezen felületkezelési és módosítási folyamatok révén javulnak az öntvények felületi tulajdonságai és alkalmassága, és javulnak a fogsorok, például a kopásállóság, a korrózióállóság és a stressz fáradtság -ellenállásának fizikai és kémiai tulajdonságai.
I. A felületi reakcióréteg eltávolítása
A felületi reakcióréteg a fő tényező, amely befolyásolja a titán öntvények fizikai és kémiai tulajdonságait. A titán öntvények őrlése és polírozása előtt a felületi szennyeződésréteget teljesen el kell távolítani, hogy kielégítő polírozási hatás elérése érdekében. A titán felszíni reakciórétege teljesen eltávolítható a homokfúvás utáni pácolással.
1. homokfúvás: A titán öntvények homokfúvós kezelése általában a White Corundumot használja a durva robbantáshoz. A homokfúvás nyomása kisebb, mint a nem-adós fémek, és általában a {2}}. 45mPa alatt szabályozzuk. Mert ha az injekciós nyomás túl magas, a homokrészecskék befolyásolják a titán felületét, hogy intenzív szikrákat állítsanak elő, és a hőmérséklet -emelkedés reagálhat a titán felületével, hogy másodlagos szennyeződést alakítson ki, befolyásolva a felület minőségét. Az idő 15-30 másodperc, és csak a ragacsos homok, a felszíni szinterelő réteg és az oxidréteg egy része az öntés felületén eltávolítható. A felületi reakcióréteg többi részét kémiai pácolással gyorsan el kell távolítani.
2. Pácolás: A pácolás gyorsan és teljesen eltávolíthatja a felületi reakcióréteget anélkül, hogy a felületet más elemekkel szennyezi. Mind a HF-HCL, mind a HF-HNO3 pácoló oldatok felhasználhatók titán pácoláshoz, de a HF-HCl pácoló oldat nagy hidrogén abszorpciós képességgel rendelkezik, míg a HF-HNO3 pácoló oldatnak kis hidrogén abszorpciós képessége van. A HNO3 koncentrációja szabályozható a hidrogén abszorpciójának csökkentése érdekében, és a felület megvilágítható. Általában a HF koncentrációja körülbelül 3–5%, a HNO3 koncentrációja pedig körülbelül 15–30%.
Ii. Casting hibák kezelése
Belső pórusok és zsugorodási üregek: A belső hibákat forró izosztatikus sajtolással lehet eltávolítani, de ez befolyásolja a fogsor pontosságát. A legjobb, ha a pórusok feltárásához és a lézerhegesztéshez a röntgenhiba detektálása, a felületcsiszolás használata. A felszíni pórushibákat közvetlenül a helyi lézerhegesztéssel lehet javítani.
Iii. Csiszolás és polírozás
1. Mechanikus őrlés: A titán nagy kémiai reakcióképességgel, alacsony hővezető képességgel, magas viszkozitással, alacsony mechanikai őrlési aránysal rendelkezik, és könnyen reagálható csiszolóanyagokkal és csiszolóanyagokkal. A szokásos csiszolóanyagok nem alkalmasak a titán őrlésére és polírozására. A legjobb, ha a jó hővezetőképességű szuperharmat -csiszolóanyagokat, például gyémántot, köbös bór -nitridet stb. Ellenkező esetben helyénvaló, ha a csiszoló égési sérülések és a mikrotörések hajlamosak a titán felületén előfordulni.
2. ultrahangos őrlés: Az ultrahangos rezgés hatására az őrlő fej és a talajfelület közötti koptató részecskék relatív mozgással járnak a talajfelületen, hogy elérjék az őrlési és polírozási célt. Előnye az, hogy könnyebbé válik a barázdák, gödrök és keskeny alkatrészek őrlése, amelyeket a hagyományos forgószerszámok nem lehet földelni, de a nagyobb öntvények őrlési hatása még mindig nem kielégítő.
3. Elektrolitikus mechanikus kompozit őrlés: Használjon vezetőképes őrlő szerszámokat, alkalmazza az elektrolitot és a feszültséget az őrlő szerszámok és az őrlési felület között, csökkentse a felületi érdességet, és javítsa a felület fényét a mechanikai és elektrokémiai polírozás együttes hatása révén. Az elektrolit 0. 9NACL, a feszültség 5 V, a sebesség pedig 3000 fordulat/perc. Ez a módszer csak a lapos felületeket őrölheti meg, és a komplex fogsor -tartók őrlése még mindig a kutatási szakaszban van.
4. hordócsiszolás: Az őrlő hordó forradalma és forgása által generált centrifugális erőt használják a hordó és a csiszoló mozgatás relatív mozgatására súrlódó módon, hogy elérjék a csiszolás célját a felületi érdesség csökkentése érdekében. Az őrlés automatizált és hatékony, de csak csökkentheti a felületi érdességet, de nem javítja a felület fényét. Az őrlési pontosság gyenge, és felhasználható a fogsorok finom polírozása előtt tartó és durva őrléshez.
5. Kémiai polírozás: A kémiai polírozás célja a fémek oxidációs redukciós reakciójának a kémiai közegben történő oxidációs redukciós reakcióján keresztül történő szintezés és polírozás céljából. Előnye, hogy a kémiai polírozásnak semmi köze sincs a fém keménységéhez, a polírozási területhez és a szerkezeti alakhoz. A polírozó folyadékkal érintkező összes alkatrész csiszolva van. Nincs szükség speciális összetett berendezésre. Könnyen kezelhető, és jobban alkalmas a komplex titán fogsor -tartók polírozására. A kémiai polírozás folyamat paramétereit azonban nehéz ellenőrizni, és a fogsor pontosságának befolyásolása nélkül jó polírozási hatással kell lennie a fogsorra. A jobb titán kémiai polírozó folyadék a HF és a HNO3 egy bizonyos arányban előállított. A HF egy redukáló szer, amely feloldhatja a titánfémet és kiegyenlítő szerepet játszhat. A koncentráció az<10%. HNO3 plays an oxidizing role to prevent excessive dissolution and hydrogen absorption of titanium, and can also produce a brightening effect. Titanium polishing liquid requires high concentration, low temperature and short polishing time (1~2min.).
6. Elektrolitikus polírozás: Elektrokémiai polírozás vagy anódos oldódás polírozása más néven is ismert. A titán alacsony elektromos vezetőképessége és erős oxidációs teljesítménye miatt a titán alig lehet csiszolni vizes savas elektrolitok, például HF-H3PO4 és HF-H2SO elektrolitok felhasználásával. A külső feszültség felhordása után a titán anód azonnal oxidálódik, és az anód feloldódását nem lehet végrehajtani. A vízmentes klorid elektrolit alacsony feszültségű használata azonban jó polírozási hatást gyakorol a titánra, és a kis tesztdarabok tükörben csiszolhatók, de a teljes polírozás célja nem érhető el a komplex helyreállításokhoz. Lehet, hogy a katód alak megváltoztatásának és a katódok hozzáadásának módja megoldhatja ezt a problémát, amely további kutatást igényel.
Iv. A titán felületének módosítása
1. Nitriding: A kémiai hőkezelő technológiák, például a plazma-nitrid, a multi-ív-borítás, az ionimplantáció és a lézer-nitridek használják a titán-fogsorok felületén arany ónáteresztő réteg kialakulását, ezáltal javítva a kopásállóságot, a korrózióállóság és a fáradtság ellenállását. A technológia azonban összetett és a berendezés drága, és nehéz a klinikai gyakorlati alkalmazást elérni a titán -fogsorok felületének módosítására.
2. anódos oxidáció: A titán eloxáló technológiája viszonylag egyszerű. Néhány oxidáló közegben, az alkalmazott feszültség hatására, a titán anód vastagabb oxidfilmet képezhet, ezáltal javítva korrózióállóságát, kopásállóságát és időjárási ellenállását. Az eloxáláshoz szükséges elektrolit általában H2SO4, H3PO4 és szerves sav vizes oldatot használ.
3. légköri oxidáció: A titán vastag és erős vízellenes oxidfilmet képezhet magas hőmérsékletű atmoszférában, amely hatékony a titán általános korróziójára és réskorróziójára, és a módszer viszonylag egyszerű.
V. Színezés
A titán fogsorok szépségének növelése és a titán -fogsorok elszíneződésének megakadályozása érdekében a természetes körülmények között a folyamatos oxidáció miatt, a felületi nitrid, a légköri oxidáció és az anódos oxidáció felhasználható a felület színezésére, hogy a felület világos sárga vagy aranysárga színű legyen, ami javítja a titáni fogsorok szépségét. Az anódos oxidációs módszer a titán -oxid -film interferencia hatását használja a fényre, és természetesen színes színű, és színes színeket képezhet a titán felületén a rés feszültségének megváltoztatásával.
Vi. Egyéb felületi kezelések
1. felületi durván: A titán és a befejező gyanta közötti kötési teljesítmény javítása érdekében a titán felületét meg kell őrizni, hogy növelje a kötési területet. A homokflasztást gyakran használják a klinikai gyakorlatban a kezelés durvolálására, de a homokfúvás alumínium -oxid szennyeződést okozhat a titán felületén. Az oxálsavmaratást használjuk a jó durván hatás elérése érdekében. A felületi érdesség (RA) elérheti az 1,5 0 ± 0. 3 0 μm -t 1 órás maratás után, és 2,99 ± 0,57} 2 órás maratás után, amely több mint a Ra (1,42 ± 0,14 μm) a homokfúvás után, és a kötődési szilárdság több mint kétszeresére növekszik.
2. Felületkezelés a magas hőmérsékletű oxidáció elleni küzdelem érdekében: A titán magas hőmérsékleten történő gyors oxidációjának megakadályozása érdekében a titán -szilícium -vegyületek és a titán -alumínium vegyületek képződnek a titán felületén, hogy megakadályozzák a titán oxidációját 700 fok feletti hőmérsékleten. Ez a felületi kezelés nagyon hatékony a titán magas hőmérsékletű oxidációjához. Lehet, hogy az ilyen vegyületek bevonása a titán felületére jótékony hatással van a titán és a porcelán kötésére, amely még további kutatást igényel.
